Материал
| Марка | Связка | Применение | ||
|---|---|---|---|---|
| кер. | орг. | мет. | ||
| Эльбор | ||||
| ЛКВ40 | + | Шлифование термообработанных сталей: закаленных, азотированных,цементированных, быстрорежущих | ||
| ЛКВ50 | + | Высокопроизводительное (в т.ч. высокоскоростное и глубинное) шлифование термообработанных сталей, отбеленного чугуна, износостойких покрытий | ||
| ЛКВ60 | + | Высокопроизводительное шлифование при наиболее интенсивных режимах | ||
| ЛКВ40М | + | Заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей | ||
| ЛКВ50М | + | Высокопроизводительная, в т.ч. глубинная заточка режущего инструмента. Вышлифовка стружечных канавок | ||
| ЛМ | + | + | Финишное шлифование. Суперфиниширование, притирка, полирование | |
| Алмаз синтетический | ||||
| АС4 | + | Шлифование стекла, хрусталя, керамики, магнитных материалов | ||
| АС6 | + | + | Разрезка твердого сплава, керамики, стекла, в т.ч. кварцевого, оптического | |
| АС15, | + | + | Высокопроизводительное шлифование твердого сплава, спецкерамики. | |
| АС20, | Хонингование | |||
| АС32, | ||||
| АС50 | ||||
| АС4М, | + | Заточка режущего инструмента из твердых сплавов | ||
| АС6М | + | |||
| АСМ | + | + | + | Финишное шлифование твердого сплава, керамики, чистовое хонингование, притирка, полирование |
Твердость
| Группы твердостей | Средне-мягкие | Средние | Средне-твердые | Твердые | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт России | СМ1 | СМ2 | С1 | С2 | СТ1 | СТ2 | СТ3 | Т1 | Т2 |
| Международный стандарт | K | L | M | N | O | P | Q | R | S |
| Твердость является характеристикой кругов на керамических связках | |||||||||
Зернистость
| Порошки шлифовальные | Микропорошки | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт России | Стандарт ANSI B74. 16 US Mesh | FEPA - Стандарт | Стандарт ISO 565 | Стандарт России | FEPA - Стандарт | |
| Эльбор | Алмаз | |||||
| 250/200 | 60/80 | B251 | D251 | 250/212 | 60/40 | M40 |
| 200/160 | 80/100 | B181 | D181 | 180/150 | 40/28 | |
| 160/125 | 100/120 | B151 | D151 | 150/125 | 28/20 | M25 |
| 125/100 | 120/140 | B126 | D126 | 125/106 | 20/14 | M16 |
| 100/80 | 140/170 | B107 | D107 | 106/90 | 43022 | M10 |
| 80/63 | 170/200 | B91 | D91 | 90/75 | 42926 | M6,3 |
| 200/230 | B76 | D76 | 75/63 | 42862 | ||
| 63/50 | 230/270 | B64 | D64 | 63/53 | 42799 | M4 |
| 50/40 | 270/325 | B54 | D54 | 53/45 | 42769 | M2,5 |
| 325/400 | B46 | D46 | 45/38 | |||
Виды связок, используемые при производстве
| Материал cвязка | Керамическая | Органическая* | Металлическая |
|---|---|---|---|
| Эльбор | KC10, K27 | B48, B481, B482, B483, KБ | |
| Алмаз | K11 | B48, B481, B482, B483, B2-01 | M2-01, M2-02 |
| *для эффективной работы инструмента на органической связке рекомендуется использование зерна с металлическим покрытием. | |||
Применение связок для кругов из эльбора и алмаза
| Марка связки | Применение |
|---|---|
| Керамическая | |
| КС10 | в кругах для круглого наружного, бесцентрового, плоского шлифования |
| К27 | в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования |
| К11 | для операции шлифования алмазными кругами |
| Органическая | |
| B48 | универсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, для станков с ЧПУ |
| B481 | для «сухого» шлифования, в кругах чашечной формы с шириной рабочего слоя W > 5 мм |
| B482 | для шлифования с СОЖ, в узкокромочных (W ≤ 5 мм) кругах, для станков с ЧПУ, для отрезных кругов |
| B483 | для сухого шлифования, в узкокромочных (W ≤ 5 мм) кругах |
| B2-01 | для шлифования с СОЖ при легких режимах, на станках с ручным управлением |
| Металлическая | |
| М2-01 | Для алмазного шлифования стекла, керамики |
| М2-02 | Для алмазных отрезных кругов |
Концентрация
| Таблица соответствий концентрации в % и в карат/см3 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Концентрация эльбора и алмаза в инструменте ,% | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 |
| Содеожание эльбора и алмаза в инструменте, карат/см3 | 2.2 | 3.3 | 4.4 | 5.5 | 6.6 |
Выбор концентрации зависит от ряда факторов и производится следующим образом.
Средняя концентрация (100%; 75%) используется для большинства шлифовальных операций, для кругов зернистостью 125/100…63/50, а также для кругов чашечной формы с широким (7.. .20 мм) рабочим слоем.
Высокая концентрация (125…200 %) используется для следующих условий:
- — для кругов зернистостью 160/125 и крупнее, чтобы увеличить число работающих зерен, и, соответственно, уменьшить нагрузку на зерно;
- — в кругах малых диаметров (< 50 мм) также для увеличения числа зерен на поверхности контакта круга с деталью;
- — в кругах для профильного шлифования с целью повышения кромкостойкости;
- — в чашечных кругах с шириной рабочего слоя < 5 мм.
Низкая концентрация (50 %, реже 37,5 %) используется в кругах зернистостью 40/28 и мельче.
Пористость
Пористость является характеристикой высокопористых кругов марки АЭРОБОР® и рекомендуется изготовителем на основании технических условий заказчика. Размеры пор в кругах Аэробор® выбирают в зависимости от зернистости эльбора.
Примеры спецификации
Круги АЭРОБОР® из эльбора на керамической связке
Пример: АЭРОБОР 1А1 100х5х20х5 ЛКВ50 100/80 СТ1 100 50
| профиль | Размеры круга DxTxHxX | Материал | Зернистость | Твердость | Концентрация | Макс. раб. скорость, м/с |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АЭРОБОР 1A1 | 100х5х20х5 | ЛКВ50 | 100/80 | СТ1 | 100 | 50 |
Эльборовые круги, алмазные круги на керамической связке
Пример: 6A2 150x38x40x5x15 AС6 80/63 СT3 100 35
| Профиль | Размеры круга DxTxHxXxW | Материал | Зернистость | Твердость | Концентрация | Макс. раб. скорость, м/с |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6A2 | 150x38x40x5x1 | AС6 | 80/63 | СT3 | 100 | 35 |
Эльборовый инструмент, алмазный инструмент на органической связке, алмазные отрезные курги на металлической связке
Пример: 12R4 125х12х32х3х2 АС6М 100/80 B48 75 35
| Профиль | Размеры круга DxTxHxXxW | Материал | Зернистость | Связка | Концентрация | Макс. раб. скорость, м/с |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 12R4 | 125х12х32х3х2 | АС6М | 100/80 | B48 | 75 | 35 |
Эльбор является кубическим нитридом бора, и как особенный материал сочетает столь важные свойства как высочайшая твердость, устойчивость к высоким температурам и полная инертность по отношению к любым химическим составам. Особым образом эльборовый инструмент важен и эффективен при шлифовании быстрорежущих, термообработанных, нержавеющих, подшипниковых, жаропрочных титановых сплавов и сталей, имеющие показатели твёрдости от 55 HRC. Качественный эльборовый инструмент на специальной связке из органического материала чаще всего применяется на вышлифовке стружечных канавок, операции заточки оборудования из сталей быстрорежущего типа, а также прорезки и отрезки пазов. От того, какой тип связки используется в инструменте, применение возможно со специальной охлаждающей жидкости или же без нее всухую.
Для эффективной и профессиональной обработки сложных деталей из закаленных сталей, труднообрабатываемых сплавов и высокопрочного чугуна применяются резцы с эльборовыми вставками. Использование резцов с эльборовыми вставками в процессе тонкого точения отдельных деталей из материалов высокотвердого типа способны обеспечить непревзойденную чистоту обработанных поверхностей до 9 класса и точность обработки 2 класса.
Для проведения шлифовальных операций по обработке высокоточных стальных деталей, износостойких покрытий, и сплавов с особой твердостью не менее 50, используют специально созданные для этого эльборовые круги. Также широко их применение в процессе шлифовки нержавеющих и жаропрочных деталей, сталей и чугуна сложнолегированного типа. Эльборовые круги широко применяются в процессе хонингования и суперфиниширования деталей высокоточного исполнения.
На безупречность качества и на эффективность проводимых операций в процессе внутренней шлифовки с помощью эльборовых кругов оказывает влияние не только высококачественные параметры самого инструмента, но и значительное влияние исходных габаритов. К примеру, если увеличить высоту эльборового круга до 30 мм это способствует снижению эффекта шероховатости и увеличению данных о производительности. В случае внутреннего шлифовального процесса колец повышается стойкость круга максимально до 50 раз, в сравнении с результатами шлифования обычных абразивных кругов. Полностью отпадает любая необходимость в исправлении рабочего круга с помощью алмаза перед окончательным процессом обработки. Все это приводит к тому, то производительность труда рабочих повышается минимум в 2 раза. Полностью исключено такого рода помехи как прижоги, неверная геометрия отверстий и резкое сокращение брака.
Современные технологии чаще всего применяют плоское шлифование прецизионных деталей из чугуна с помощью кругов из эльбора. Использование алмазных кругов полностью исключено из-за появления прижогов. Применение эльборовых кругов повышает износостойкость деталей благодаря созданию остаточного напряжения сжатия в верхнем слое чугунной поверхности.