Внутреннее шлифование

 

       Оборудование: внутришлифовальные, координатно — шлифовальные станки.

       Обрабатываемые детали: кольца подшипников, детали гидро и пневмоаппаратуры, матрицы штампов и пресс-форм, зубчатые колёса, гильзы, режущие инструменты — долбяки, шевера, фрезы.

       Типы и размеры кругов: тип 1A8, 1A1, 1A8W, 6A1, 1F1, диаметр 5 -100 мм. Диаметр круга выбирают из соотношения dk=(0,65-0,8)*d отв.

       Характеристики кругов :

•   зернистость 100/80, 80/63, 63/50;
•   концентрация эльбора — 150% для кругов диаметром 50 мм и меньше, 125-100% — для 
•   кругов диаметром свыше 50 мм;
•   связка керамическая;
•    твёрдость СТ2-Т1.

       Режимы шлифования:

•   скорость круга, Vк=30-60 м/с;
•   скорость детали, Vд=40-80 м/мин;
•   подача на глубину, t=0,005-0,05 мм/дв.ход.;
•   скорость продольной подачи, Vs=1-3 м/мин;
•   скорость поперечной подачи при шлифовании врезанием, Vsn=0,1-0,6 мм/мин.

Примеры внутреннего шлифования высокоточных деталей приведены в таблице

Размер, характеристика круга	Деталь, материал, припуск, мм	Режимы шлифования
		Vк, м/с	Vд, м/мин	Vsn, мм/мин	t, мм/дв.ход	Vs, м/мин
1А1 40x11x10x5  ЛКВ40 80/63 СТ2К27 100	Кольцо роликового подшипника Ст.8Х4В9Ф2-Ш 0,1	35	90	0.15	-	-
1F1 60x10x20x5  ЛКВ50 80/63 Tl K27 100	Кольцо шарикового подшипника Ст.8Х4В9Ф2-Ш  0,35	40	100	0.3	-	-
1А8 17x14x6  ЛКВ40 100/80 СТЗ К27 150	Кольцо подшипника Ст.ШХ15  0,2	45	60	-	0.005	2
1А1 25x25x10x5  ЛКВ40 100/80 СТ2 К27 150	Гильза  Ст. 12Х2Н4А 0,2	30	35	-	0,05/0,004	2
1А1 30x16x10x5  ЛКВ50 80/63 СТ2 К27 150	Фреза червячная  Р6М5  0,15	35	50	-	0.005	2

      Применение эльборовых кругов по сравнению с традиционными электрокорундовыми кругами обеспечивает:

• увеличение периода стойкости от 40 до 300 раз;
• увеличение ресурса круга от 30 до 70 раз;
• точность по 6-7 квалитету, шероховатость Ra=0,40-0,16 мкм, полное отсутствие шлифовальных прижогов;
• повышение производительности до двух раз за счёт сокращения времени на правку и смену кругов, а также за счёт более интенсивных режимов шлифования.

 

 

Заточка режущего инструмента

 

Оборудование: универсальные заточные станки, заточные центры с ЧПУ фирм «Walter»,«Anca» и др., станки для вышлифовки стружечных канавок.

Обрабатываемые изделия: фрезы, свёрла, развёртки, протяжки, резцы. Материал — быстрорежущая сталь марок Р6М5, Р9Ф5, Р9К5, P10K10Ф3, и др. Твёрдость HRC 62- 67.

Типоразмер кругов из эльбора:

 Тарельчатой формы — 12А2-200, 12R4,12R9, 12V5-200, 4А2;

 Чашечной формы — 12А2-450, 12V5-45°, 11V9, 12V9, 11А2, 6А2, 6А9;

 Угловой формы — 1V1, 1D1, 1R1; радиусной формы — 1F1, 14F1.

 Кроме того, используют ряд кругов специальной формы.

 На заточных центрах с ЧПУ применяют комплекты кругов типов 1А1, 1V1, 12А2, 11V9, 12V9, 12V5, 14F1.

Диаметр кругов от 75 до 200 мм.

Для вышлифовки стружечных канавок используют круги типа 1А1, 14А1 (профилированные), 14F1. Диаметр кругов 200-400 мм.

Характеристики кругов:

Зернистость

• — для многопроходной заточки 125/100 — 100/80
• — для финишной заточки 80/63-50/40
• — для глубинной заточки 160/125-125/100
• — для вышлифовки канавок 160/125-100/80

Концентрация эльборa

• — для зернистости 160/125-150%
• — для зернистости 125/100 — 80/63 — 100%
• — для зернистости 63/50 — 50/40 — 75%

Связка органическая

• — для заточки с СОЖ — В48, В482
• — для заточки « всухую» — В481, В483
• — для вышлифовки канавок — В482, В483

Связка керамическая – круги АЭРОБОР®

• — типы кругов: 1А1, 1D1, 1V1, 1F1, 14F1
• — зернистость 125/100-80/63

Режимы заточки:

Многопроходная заточка

• — Скорость круга, м/с 25-35
• — для «сухой» заточки 20-25
• — Скорость продольной подачи, м/мин 3-5
• — Подача на глубину, мм/дв.ход 0,08-0,02
• — для «сухой» заточки 0,05-0,01

Глубинная заточка

• — Скорость круга, м/с 30-45
• — Скорость продольной подачи, м/мин 0,3-1,0
• — Подача на глубину, мм/дв.ход 0,2-0,5

Вышлифовка стружечных канавок

• — Скорость круга, м/с 35-60
• — Подача на глубину, мм/дв.ход 1-5
• — Скорость продольной подачи, м/мин 0,08-0,2

Применение кругов из эльбора обеспечивает:

• — отсутствие прижогов ( структурных изменений поверхностного слоя стали) и 
• — микротрещин, снижающих работоспособность инструмента;
• — получение более острых режущих кромок ( радиус кромок уменьшается до 1,5-2 мкм);
• — получение на рабочих гранях инструмента шероховатости поверхности Ra= 0,32-0,16 мкм;
• — увеличение стойкости режущего инструмента до 1,5-2 раз;
• — повышение стойкости кругов в 20-30 раз; повышение производительности операций заточки на 25-30%.

 

Круглое наружное, бесцентровое шлифование

 

Оборудование: круглошлифовальные, бесцентровошлифовальные станки, специальные

станки для шлифования распределительных валов двигателей.

      Обрабатываемые детали: шпиндели, калибры, пуансоны, плунжеры, штоки, валы бумагоделательных машин, кольца и ролики подшипников, режущие инструменты — круглые протяжки, развёртки, свёрла, распределительные валы.

      Типы и размеры кругов: типы 1А1, ЗА1, 14A1, 14F1, диаметр от 300 до 600 мм.

Характеристики кругов:

• — зернистость 200/160 — 125/100, для финишного шлифования 63/50-28/20;
• — концентрация эльбора для зернистости 160/125 и более — 150%, для зернистости 125/100 и менее — 100%;
• — связка — керамическая;
• — твёрдость для врезного шлифования — С2-СТ1, для шлифования с продольной подачей — С1-С2.

Применение эльборовых кругов обеспечивает:

• — точность по 6-7 квалитетам;
• — некруглость 0,001-0,002 мм;
• — волнистость 0,0005-0,001 мм;
• — отсутствие прижогов и микротрещин;
• — повышение стойкости между правками от 30 до 200 раз, ресурса круга в 10-20 раз;
• — повышение производительности до 3-5 раз.

 

Плоское шлифование

 

        Оборудование: плоскошлифовальные станки для шлифования периферией или торцом круга; станки для шлифования направляющих корпусных деталей станков; станки для шлифования бумагорезальных ножей.

       Обрабатываемые детали: направляющие станин и корпусных деталей станков, шаблоны, ножи бумагорезальных станков, магниты, плоские протяжки, резцы зуборезных головок.

Типы и размеры кругов:

• — для шлифования периферией — 1А1, ЗА1,14А1, диаметр 150-400 мм;
• — для шлифования торцом — 11А2, 6А2, 12А2-45, диаметр 100-250 мм.

Эльборовый инструмент обеспечивает:

• — повышение стойкости круга до 100 раз;
• — повышение производительности шлифования от 1,5 до 3 раз;
• — точность (прямолинейность, плоскостность) в пределах 0,005-0,01 мм на 1000 мм длины обрабатываемой поверхности;
• — шероховатость поверхности Ra= 0,63-0,16 мкм, отсутствие прижогов.

• Резьбошлифование

•  

  Оборудование: резьбошлифовальные станки.

  Обрабатываемые детали: резьбовые калибры, микрометрические винты, резьбонакатные ролики, метчики, винты и гайки пар качения.

  Типы и размеры кругов: 1E6Q, 1D1, 14E6Q, 1E1, 1A1 — для многопрофильного резьбошлифования.

  Диаметр: для шлифования винтов — 350-500 мм,
  для шлифования гаек — 25-100 мм.

  Характеристики кругов:

  • — зернистость — в зависимости от шага резьбы S: 
    S=0,5-1 мм — 20/14-40/48; S=1-1,5 мм — 40/28-50/40; S>1,5 мм — 63/50-100/80;
  • — концентрация эльбора 100%;
  • — связка керамическая;
  • — твердость СТ2-Т1.

  Режимы шлифования:

  • — скорость круга Vк=35-60 м/с;
  • — скорость детали Vд=0б15-0б5 м/мин;
  • — подача на глубину t=0,1-0,5 мм/ход;
  • — продольная подача Vs=0,01-0,02 мм/об;
  • — число проходов: шаг S≤1мм — 1-2 прохода, шаг S≥1мм — 2-3 прохода.

  Применение кругов из эльбора обеспечивает:

  • — стойкость между правками 80-100 деталей;
  • — ресурс круга 5000-8000 деталей;
  • — шероховатость поверхности резьбы Ra=0,40-0,16 мкм;
  • — прямолинейность боковых сторон профиля 0,005 мм, погрешность угла профиля 0,15-0,3 градуса;
  • — отсутствие прижогов и микротрещин;
  • — повышение производительности в 2-3 раза.

  • Примеры операций резьбошлифования

    Типоразмер,характеристика круга	Деталь,материал	Режимы шлифования
    		Vк, м/с	Vд, м/мин	nд, мин -1	t, мм/дв.ход
    1E6Q 350x8x160 ЛКВ50 100/80 СТ2 К27 100	Метчик М10х5 ст.Р6М5	35	0.5	15	0,5 / 0,2
    1E6Q 400x10x203x3х10 ЛКВ50 80/63 СТ3 К27 100	Калибр М8х1,5 ст. ШХ15	40	0.35	13	0,3 / 0,1

Шлифование износостойких покрытий

       В структуре таких покрытий содержатся никель, хром, бор, молибден, кремний и др.) имеются очень твёрдые соединения (бориды, нитриды, карбиды), что затрудняет шлифование покрытий традиционными абразивными инструментами. Так, коэффициент шлифования покрытий кругами из электрокорунда составляет 0,8-3, из карбида кремния 2-7, что свидетельствует о низкой стойкости кругов и необходимости их частой правки, снижающей производительность операций шлифования.

       Круги из эльбора позволили значительно повысить эффективность шлифования покрытий. Высокая стойкость эльборовых кругов обеспечивает получение коэффициента шлифования от 60 до 130, намного сокращается число правок, возможна работа с более интенсивными режимами шлифования.

Круги для шлифования покрытий

• — черновое шлифование — ЛКВ50 200/160 — 160/125 150% С2-СТ1 КС10 ;
• — чистовое шлифование — ЛКВ50 125/100 — 100/80 100% С1-С2 КС10;
• — финишное шлифование — ЛКВ50 50/40 — 28/20 100% СМ2-С1 КС10.

• В таблице приведены примеры операций шлифования покрытий

  Типоразмер, характеристика круга	Деталь, вид покрытия, твёрдость	Режимы шлифования
  		Vк, м/с	Vд, м/мин	Vs, м/мин	t, мм/ход
  1А1 600x40x305x10 ЛКВ50 125/100 100 СТ1 КС10	Вал диаметр 45x1200 мм Плазменное ПГ-СР4 HRC 56-58	35	45	1.5	0,05/0,02
  1А1 250x25x76x5 ЛКВ50 100/80 100 С2 КС10	Валик диаметр 50x200 мм Детонационное ПГ10Н-01 (основа никель) HRC 49-52	35	40	5	0,05/0,01
  1А1 250x20x76x5 ЛКВ50 160/125 150 СТ1 КС10	Плоская деталь Плазменное ПР-Н70Х16С4Р4 HRC 58-60	35	-	10	0,03/0,01

• Применение кругов из эльбора обеспечивает:

• — повышение стойкости кругов в 40-60 раз;
• — повышение производительности в 2-4 раза;
• — отсутствие прижогов, трещин, отслаивания покрытия;
• — шероховатость Ra=0,5-0,2 мкм.